速冻食品风幕柜管理系统应用（二）
上一节已经讲述了一些管理系统在实际中的应用，下面就让风幕柜价格继续给大家讲解吧。确定CCP的临界值：原料进厂后必须进行抽检，剔除不合格品，合格原料必须在2小时内加工完毕；成型时一定要消毒器具，把品温控制在10℃以下，连续性快速操作，完成该工序；蒸煮时保证在15分钟内使产品的中心温度达到80℃以上；冷风必须经过滤菌装置，在10分钟内使产品的中心温度在10℃以下。进料台面、速冻线、出料口均须每班清洗消毒；15分钟内使产品的中心温度在-18℃以下；包装间温度应保持在0℃左右，光源照明度约5001x，操作人员应先经消毒，车间在班前班后均要紫外灯照射灭菌1小时，冷藏风幕柜应清洁卫生、无虫、无霉斑，冷藏风幕柜温度(-18±1)℃，产品包装后在10分钟内必须入风幕柜。
CCP的控制程序①测试仪器及方法：温度记录仪、时钟、细菌总数测定方法参照GB2725。
②监控措施：检查原料的产地条件及疫情，检查原料从进厂处理完毕是否在规定的范围之内；监控品温、成型时间及器具的消毒情况；严格掌握蒸煮的温度和时间；冷却中滤菌装置是否正常，室温及时间是否在规定的范围之内；由专人测定、记录速冻时间及温度，并打印在记录纸上；包装间温度控制、操作人员、器具消毒、车间灭菌等都由专人负责；使用风幕柜温记录仪控制风幕柜温。
CCP的修正措施①拒收：发现原料污染严重，产地有重要疫情，应拒收，停止投料生产。
②纠偏：在CCP出现偏差时，应排除危害，并做好检测记录。
③扣留：发现已造成危害的，应保留记录，组织质管委进行评估，并请有关部门认可。
小时ACCP体系运行记录系统①CCP记录：原料验收记录，成型工序、消毒、品温及加工时间记录；蒸煮工序品温及温及蒸煮时间记录；冷却间过滤器检查、室温、品温及冷却时间记录，速冻温度、时间、消毒之记录；包装间器具、人员消毒、消毒水配制和使用时间，风幕柜温、产品包装至入风幕柜时间等的记录；风幕柜的卫生检查、风幕柜温变化记录。
②有效记录保存系统：车间专职检验员汇总记录，向质管部检验科长交验，科长签字后报质管部备案。
建立验证小时ACCP系统的正赏工作程序①组织对小时ACCP系统进行评价：从原料验收至成品出货，所有危害是否列人小时ACCP系统，建立的CCP系统能否消除或控制上述危害。
②小时ACCP的检查和验证：用微生物方法采取各CCP样品，检查各环节的微生物指标，进行对照，了解执行小时ACCP后的微生物情况；检查中如发现偏差，应按规定进行纠正，使之符合小时ACCP系统。
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