冷藏柜打压查漏（三）
2. 高低压系统分段打压查漏若外部制冷管路未发现油渍，并且打开压缩机工艺管后排出制冷剂较少，应采用高低压系统分段打压的方法确认故障发生部位。将两套压力表、维修阀组件分别安装在高压系统<冷凝器、防露管、过滤器）和低压系统（毛细管与蒸发器），分别为这两个系统打压。打压时一般从毛细管处断开并焊死两管口，把制冷管路分为高压和低压两部分，焊开回气管并安装压力表、维修阀组件，由压缩机工艺管上的维修阀为高压系统充入氮气，待压力表显示的数值为1.2MPa后停止打压，由回气管处的维修阀为低压系统充入氮气，待压力表显示的数值为0.8。为保压24小时后，哪块压力表的读数下降，说明该部分系统有漏点。
3. 高压系统单独打压查漏分段打高压一般是指单独对冷凝器、防露管打压。在高、低压系统分段打压时，如发现高压系统漏，尤其是冷凝器内藏的冷藏柜，应继续打压来确认故障部位，为冷凝器、防露管分别打压至1.2MPa后，就可确认是冷凝器漏还是防露管漏。为冷凝器打压时，首先将冷凝器一端(C)的管口焊死，在B端的管口上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器吹入氮气至压力表显示的压力为1.2MPa为止。
为防露管打压时，将冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A上焊接压力表、维修塔阀组件，通过维修阀为防露管注入氮气至压力表显示的压力为1.2MPa为止。为副冷凝器打压时，首先将管口C焊死，在B端的管口上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器吹入氮气至压力表显示的压力为1.2MPa为止。为防露管打压时，首先用钳子掰断毛细管，并把干燥过滤器侧的管口B焊死，再用割管刀将接防露管的铜管割断，在防露管的管口A上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为防露管注入氮气至压力表显示的压力为1.2MPa为止。
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