风幕柜管道的安装和敷设
(1)制冷剂管道均应设置坡度。坡度和坡向视各设备之间的具体管道而定。
(2)液体管道不应有局部向上凸起的现象，气体管道不应有局部向下凹陷的现象，以免产生“气囊”和“液囊”，阻碍中液体和气体的流动。
(3)蒸发器安装在压缩机之上时，为防止压缩机停机时制冷剂液体流入压缩机引起压缩帆下次启动时发生液击，应将蒸发器出口的吸气管向上弯曲后再与压缩机相接。
(4)蒸发器安装在冷凝器或储液器下方时，为防止压缩机停机后制冷剂液体继续流向橐橥流向蒸发器，应将冷凝器或储液器出口的液体管向上弯曲后再与蒸发器相接，或在液体管上安装电磁阀。
(5)吸、排气管道设置在同一支、吊架上时，为减少排气管高温的影响，要求上下安装的管间挣距离不应小于200毫米，且吸气管必须在排气管下方：水平安装的管间净距离不应小于250米 。
(6)凡需保温的管道，支、吊架处必须垫以经过防腐处理的木制衬瓦，以防止产生“冷桥”。衬瓦的大小应满足保温厚度的要求。
(7)在进行管道和支架的布置时，应考虑排气管路的热膨胀，一般均利用管道弯曲自然补偿。排气管道通过易燃墙和楼板时，应采用阻燃性材料隔离。
(8)管道穿过楼板或墙时应设置套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，并比地面高20毫米，管道与套管间空隙应用隔热或其他阻燃材料填塞，并不得作管道支承。
(9)从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从千管顶部或侧面接出。有两根以上支管与千管相连，连接间距应相互错开。
(10)管道与压缩机或其他设备相接时不得强迫对口，以减少附加在设备上的力和力矩，削弱金属疲劳影响。
(11)接压缩机的吸、排气管道必须设单独支架，这样压缩机可不承受管道重力。管径不超过20毫米的铜管，由于管径小，材质硬度差，一定跨距的直线水平管段易产生挠度，在阀门处更会引起管段变形。因此，为防止管段变形，在阀门处应设置支架。
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