冷藏柜典型故障检修实例（四）
绿缔NR-173TE间冷式不制冷，但压缩机不停机分析与检修：通过故障现象分析，怀疑故障是由于系统泄漏或风扇系统、化霜电路异常所致。首先查看风扇，运转正常，并且风道无堵塞现象，但拆下冷冻室底胆露出蒸发器后，发现蒸发器上面有一层厚厚的冰，连蒸发器翅片都看不到，说明化霜电路异常。检查化霜电路时，发现超温保护器熔断，用同规格超温保护器更换，接好线头后用防水绝缘胶带包扎好，装配好冷冻室底胆，通电试机，故障排除。
绿缔冷藏柜不制冷分析与检修：通过故障现象分析，说明压缩机没启动或制冷系统异常。为冷藏柜通电后，听到过载保护器动作的声音，怀疑压缩机、启动器等异常引起过载保护器动作。测量压缩机绕组的阻值分别为6Q、24Q、30Q，而该压缩机的功率为125W，说明压缩机的绕组已短路。当打开压缩机的工艺管后，发现没有制冷剂喷出，说明制冷剂已跑光。因此，该机最初故障是制冷差，压缩机不停机，最终导致压缩机过热损坏。首先，为系统打压检漏，为了快速判断出泄漏的地方，采用了分段打压的方法。将干燥过滤器和毛细管处断开，并将两个接头焊封，再将压缩机吸气管断开，分别焊接上工艺管，工艺管的另一端接有维修阀、压力表组件，然后向低压部分冲入氮气压力至0.8MPa，高压端加压力至1.2MPa，保压12小时，发现高压端的压力没有变化，而低压端压力下降到0.16MPa，说明低压端泄漏。经仔细观察，发现冷冻室蒸发器（板式蒸发器）的下部有油迹，仔细检查发现有一块漆皮爆裂，除掉漆皮，看见一个因腐蚀造成的小孔，修补后，再次为整个系统打压至0.8MPa，保压12小时压力没有变化，说明泄漏故障排除，更换干燥过滤器后抽空，加注制冷剂，试机一切正常，故障排除。维修时可以采用粘补法进行修复。方法是：除掉爆裂的漆皮并清理干净，然后用水砂纸打磨小孔及其周围2cmz的部位，然后将AB胶按1:1比例调匀，涂在小孔及其周围，24小时后待AB胶完全固化后即可。
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