果蔬的风幕柜速冻工艺（十六）
5.马铃薯按照薯条加工的要求，马铃薯的还原糖含量应小于0.3%。清洗、去皮、切条、漂洗和热烫、干燥。干燥后的马铃薯条由输送带送入油炸设备内进行油炸，油温控制在170 - 180℃，油炸时间为1分钟左右。油炸后通过振动筛振动脱油。油炸后的产品经脱油、冷却和预冷后，进入速冻机速冻，速冻温度控制在-35℃以下，IQF冻结，保证马铃薯产品的中心温度在18分钟内降至-18℃以下。速冻后的薯条半成品应按规定重量迅速装入包装袋内，而后迅速装箱。包装袋宜采用内外表面涂有可耐249℃高温的塑料膜的纸袋。包装后的成品置于-18℃以下的冷藏风幕柜内贮藏。
三、水果的速冻水果属植物性食品，有诱人的色、香、味和质地，能增进食欲，有助于食物消化吸收。水果中各种维生素和矿物质，特别是维生素C和碱性矿物质，更具有不同于肉类等食品的特殊营养意义。因此，速冻贮藏某些有特殊风味的水果，可在淡季调节市场或争取外销，有较高的经济价值。速冻水果的质量取决于原料的性质和速冻工艺。水果的速冻流程如下。
（一）原料处理速冻水果原料的状况与速冻产品的质量有密切的关系。水果的种类很多，但适合于速冻的有苹果、桃、梨、草莓、荔枝和樱桃等。果实应在最适的成熟度采收，过生或过熟都不能得到高质量的产品，水果速冻后原有的色、香、味得不到提高，因此供速冻的原料以在其鲜食的成熟阶段进行采收为宜。果实的采收在国内多是人工进行，如管理得好，可大大减少损伤，还可以凭感官鉴定适宜的成熟度分别采收，减少原料的浪费，但费工多而效率慢。国外发达国家普遍采用机械采收，可以节省人力和费用，但机械采收由于是一次性进行，可能要产生原料成熟不一问题，加工时还要大量挑选。运到加工点的果实，虽是经过分级挑选的，但由于经过装卸运输等环节，一部分会产生机械损伤，甚至腐烂，所以运到加工场地后，还需认真挑选，剔除次果、烂果。
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